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      耐材行業資訊

      紅柱石莫來石磚與紅柱石高鋁磚性能比較

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-01-22

      紅柱石莫來石磚與紅柱石高鋁磚性能比較:兩者各有各的優點,建議結合窯爐工況選擇合適的產品,如有疑問,歡迎來電咨詢。
       
       
      莫來石磚與高鋁磚主要成分為氧化鋁,兩者主晶相有區別。紅柱石加熱至1300℃變為莫來石,是高級耐火材料,用途同藍晶石,具有耐驟冷驟熱、機械強度大、抗熱沖擊力強、抗渣性強、荷重轉化點等優勢。
       
      紅柱石特點
      莫來石溫度低;轉換過程中熱膨脹低;晶體較粗,可作為骨料,所有這些都使得紅柱石無需煅燒,可直接用于制作燒制或未燒制的耐火磚,節省大量能源。
      紅柱石耐火磚具有抗蠕變性強等一系列優點。蠕變是耐火磚對高溫負荷的長期抵抗力的量度。熔化雜質會導致耐火磚過早軟化,對蠕變有很大影響。甚至高品質的致密粘土磚中也會有約5%的Fe2O3,TiO2,R2O等等。紅柱石耐火磚由于熔化雜質較少,所以其25小時內的蠕變值在1300℃/0.2兆帕下只有20%~25%,比42%的優質粘土磚只有0.28%~25%,而含85%Al2O3的鋁土礦高鋁磚為85%。
       
      紅柱石高鋁磚。
      紅柱石高鋁磚是一種優質的耐高溫、耐急冷急熱、蠕變速率低的高鋁磚。以紅柱石為主要原料,添加莫來石、藍晶石等各種添加劑制成泥漿,經高壓成型、干燥、1500℃燒制而成。
      產品特性:
      1耐火溫度高;
      2.負載下軟化溫度高;
      3.高溫下蠕變率低;
      4.熱膨脹系數小,導熱系數低;
      5.高溫體積穩定性;
      紅柱石質高鋁磚主要應用于高爐、熱風爐、炭化爐、魚雷車、鐵水、玻璃熔窯、電爐爐頂、混鐵爐等溫度變化劇烈的高溫窯爐內襯。
      高鋁磚中添加紅柱石的效果。
      紅柱石的熱變化是紅柱石的一個重要特性,紅柱石在高溫下發生不可逆的化學變化,形成莫來石和二氧化硅?;瘜W反應為:3(Al2O3SiO2)→3al2o32sio2+SiO2,在轉變過程中體積膨脹。莫來石效應在1400℃左右開始形成,體積膨脹率為+5.4%。在結晶過程中,顆粒表面逐漸向內部滲透,轉變速度均勻,莫來石的粒徑為20um。紅柱石的耐火溫度為1830℃,具有很強的耐化學腐蝕性。在高鋁耐火磚中加入紅柱石,可以使高鋁磚具有更好的耐磨性、更高的機械強度、更高的負荷軟化溫度、更好的抗急冷急熱性能。
      在微膨脹高鋁耐火磚的生產中,紅柱石加熱形成莫來石,并利用其體積膨脹,可以在高溫下致密磚縫,提高高鋁磚砌體的整體密實度,從而提高抗渣滲透性。紅柱石不僅廣泛應用于高鋁耐火磚,還可用作不確定耐火材料(耐火澆注料、耐火塑料耐火材料、耐火水泥等)的高溫膨脹劑。)提高荷載軟化溫度、抗壓強度,消除高溫下澆注料產生的收縮裂縫和剝落。添加量為5%-15%,粒徑小于0.2毫米(100-200目)。
       
      紅柱石莫來石磚。
      涉及耐火材料,具體涉及一種紅柱石-莫來石復合磚的制備方法,包括以下重量份的原料:晶相材料30-50份,結合基料50-70份,所選晶相材料和結合基料的總成分達到100份,并加入適量的微晶成核劑;其中,晶相材料為40-60wt%的紅柱石骨料和60-40wt%的莫來石骨料,骨料粒徑小于0.65mm的產品具有晶體結構高、抗氧化性好、耐火性高、使用溫度高、熱膨脹系數低、抗壓強度高、比重低、熱穩定性好、抗剝離性能好、高溫抗折強度高、使用壽命長的優點。該工藝具有工藝簡單、成本低、適合大規模生產的優點,適用于耐火窯具和結構材料的制備。
      紅柱石莫來石磚具有高抗氧化性、抗剝落性、高耐火性、高使用溫度、低熱膨脹系數、強度好、重量輕和優異的熱穩定性,使用壽命長。
       
      技術方案。
      紅柱石莫來石復合磚包括30-50重量份的晶相材料和50-70重量份的結合基料,所選晶相材料和結合基料的總成分達到100重量份,并加入適量的微晶成核劑;
      其中,晶相材料為40-60wt%紅柱石骨料和60-40wt%莫來石骨料,骨料粒徑小于0.65毫米;;
      粘結基材為含MgO的礦物細粉:MgO含量大于50%,細度要求過500目,MgO礦物細粉占3?7wt%;A1203微粉:A1203含量大于99.9%,粒徑小于7.5μσ,α1203微粉占粘結劑的60%。67wt%;Si02微粉:Si02含量大于99%,粒徑小于2ym,Si02微粉占粘結劑的20%。25wt%;高嶺土:A1203含量大于36%,Fe203含量小于0.5%,細度要求過325目,高嶺土細粉占粘結基料的5-15wt%;
      微晶成核劑采用細度要求通過600目的Zr02微晶成核劑,微晶成核劑占所選晶相材料和粘結基材總量的7-14wt%;
      原料經混合、打捆、成型、干燥后煅燒成成品,煅燒過程包括恒溫恒壓煅燒法和復合結晶合成反應法,其中恒溫恒壓煅燒法為:在300℃恒溫恒壓煅燒5-8小時;800℃恒溫恒壓5-10小時;復合晶化合成的反應過程如下:加熱至階段恒溫恒壓,在階段恒溫恒壓1500-1750℃常壓下燒結5-10小時;第二階段加熱至恒溫恒壓,第二階段在1800℃-2000℃的恒溫恒壓下常壓燒結15-20小時。
      該產品具有高晶體結構、優異的抗氧化性、高耐火性、高使用溫度、低熱膨脹系數、高抗壓強度、低比重、優異的熱穩定性、抗剝離性能、高溫抗折強度高、使用壽命長的優點;具有工藝簡單、成本低、適合大規模生產的優點,適用于制備耐火窯具和結構材料。
       
      紅柱石莫來石磚與紅柱石高鋁磚性能比較:兩者各有各的優點,建議結合窯爐工況選擇合適的產品,如有疑問,歡迎來電咨詢。 
       
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