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      氧化鉻可以做耐火材料嗎?

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-01-27

      氧化鉻是可以做耐火材料的,但是在生產過程中要消涂髙價鉻化物的產生。
       

      鎂鉻磚
       
      氧化鉻屬性
      (三氧化二鉻Cr2O3)屬重金屬氧化物,相對分子質量152,熔點為2350℃:(2250℃),經燒結電熔后真密度為6.5g/cm3,莫氏硬度7~8,線膨脹系數9.0×10-6/℃,熱導率為 2.6 ~2.8W/ (m . K)。
      氧化鉻屬特種耐火材料。在高溫下,鉻及其它氧化物易產生鉻酸鹽或固態熔體,熔點較高。
      在高溫下,鉻鹽與氧化鋁反應形成連續固化熔體,在高溫下與氧化鎂反應形成鉻鎂尖結晶石,而鎂鋁同時存在時,則形成了鎂鋁鉻尖晶石的高溫相。
      在高溫下,氧化鉻與氧化鈣、氧化硅的反應存在低溫區,而高鉻制品中仍有鉻酸鈣和硅酸鈣存在。
      特制氧化鉻特殊耐火材料的熔點很高,但其大特點是耐腐蝕,尤其是堿性渣、酸性渣和各種高溫玻璃液都具有高髕骨的耐腐蝕性能。
      石化工業:在30萬t大型氨裝置水煤漿氣化爐中采用高鉻襯板磚,具有很好的抗煤渣腐蝕性能,洛耐院生產的產品使用壽命超過15000h,是其它襯板材料的3~5倍。
       
      玻璃工業:高溫無堿玻璃窯采用高密度高鉻襯磚,具有耐堿及玻璃液腐蝕的特點。其耐蝕性是含鋯材料耐蝕性的5~10倍。
      氧化鉻變價氧化。但是,由于鉻化學物質對環境和人體有危害,因此,高鉻產品的生產過程中,應該消除高鉻化學物質的產生。嚴格對廢水、廢氣、廢料三種廢物進行凈化處理,加強操作者的安全保護。
       

      鉻剛玉磚
       
      氧化鉻原料的物理特性。
      ,鉻鐵礦
      (1)原料。氧化鉻基體為鉻鐵礦(MGFeCr2O4)立方晶系,真密度為5.11g/g
      熔點為2250℃,熔點呈黑褐色,平均膨脹系數為8.5xl0-6/℃。自然礦石中含有橄欖石,蛇紋石和其他礦物。
      (2)化學組成。目前,我國新疆、西藏儲藏了大量的含鉻氧化物資源。
      氧化鉻的二次利用
      原材料用化學方法從鉻鐵礦中制取鉻酐(Cr03)。
      用800~IOOO℃,在高溫爐中烘烤鉻酸酐,可制得粉末狀三氧化鉻(即氧化鉻)。
      電熔氧化氧化鉻。
      用鉻酐法生產的三氧化二鉻(鉻綠),由于細度大,容重小,體積松散,不能壓制成坯體,在燒制過程中即使產生較大的體積收縮,也會增加產品的加工難度。采用燒結法或電熔法制備三氧化二鉻熟料。
      采用大型臺車式三相電弧爐電熔氧化鉻,爐體輸出功率2000kW,二次輸出電壓100~140V,電極直徑(HOOmm),爐體采用鉻剛玉耐火材料,冷卻后裝配爐殼。
      電熔氧化鉻電熔操作與電熔剛玉基本相同,每爐電熔周期為30~40h,電熔氧化鉻為40~50t。電熔氧化鉻熔速快,耗電低,材料密集,無氣孔,無金屬鉻還原。


      高鉻磚
       
      燒成后的氧化鉻。
      (1)原料。用化學二氧化鈦(金紅石型)制備燒結氧化鉻,其原料為純度在98%以上的工業氧化鉻,粒度約為IfJtm。在試制材料時,建材院李懋強等加入2%二氧化鈦作助燒劑,加入3%鋯英石(不到5微米),減少燒成收縮。
      (2)成型。澆注漿模,以膠水作分散劑及粘結劑。
      三、燒成。將原料放入硅化鉬電爐中,加入CO2/CO混合氣體,控制氧分壓力在10-12~10-17MPa,燃燒溫度在1600℃左右。試樣燃燒后的密度為5.02g/m3。
       
      氧化鉻耐火材料的制備方法
      包含:CR2O3的質量分數為96%,TIO2的質量分數為4%,結合劑為適量的混合物材料制成熟料塊(包括熟料的成型和氧化氣氛中的燒制)。
      塊狀、細磨和篩分),成型泥的制備,制品的成型,干燥及氧化氣氛中的燒制。
      本產品的特點是用正磷酸作粘結劑,制備熟料塊。用600~1000攝氏度的溫度燒制熟料塊,將其粉碎成所需的骨料,加入由預制的氧化鉻和氧化鈦粉末混合攪拌,用4%~12%(質量分數)的正磷酸潤濕,充分攪拌均勻即可形成成型泥。泥顆粒組成:0.5~2mm占50%,<0.5mm占20%,<0.005mm占30%,壓制成半制泥,干燥后(1500+50)(1500-50)燒結。
       
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